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　阻燃級(jí)氫氧化鋁是一種高純度、細(xì)粒徑的氫氧化鋁（Al(OH)?），專門作為添加型阻燃劑用于高分子聚合物材料（如塑料、橡膠、涂料、電線電纜等）中，使其具備難燃、自熄的特性。它是一種環(huán)保、無鹵的阻燃劑，因此在當(dāng)今強(qiáng)調(diào)環(huán)境安全和健康的大背景下，應(yīng)用非常廣泛。

　　該產(chǎn)品特點(diǎn)：白度高，低鐵，低硅，低鈉，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油?！　∮猛荆河米麟娋€電纜，合成橡膠，PVC，阻燃填充料，電子陶瓷，銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料。

　　氫氧化鋁（Aluminium Hydroxide, ATH）作為一種多功能的無機(jī)填料，憑借其阻燃、抑煙、填充、無毒等特性，被廣泛應(yīng)用于眾多產(chǎn)品中。一、核心應(yīng)用：作為阻燃劑（這是主要的功能）在這些產(chǎn)品中，氫氧化鋁的阻燃功能是首要目的，填充和降低成本是附加價(jià)值。應(yīng)用領(lǐng)域主要產(chǎn)品示例氫氧化鋁的主要作用電線電纜絕緣層、護(hù)套、線束阻燃、抑煙、絕緣建筑建材天花板、墻板、地板、管道阻燃、抑煙、填充電子電器外殼、插座、開關(guān)、斷路器阻燃、絕緣交通運(yùn)輸飛機(jī)/高鐵座椅、內(nèi)飾板、地板阻燃、抑煙、低毒橡膠制品輸送帶、密封條、鞋底阻燃、補(bǔ)強(qiáng)日化用品牙膏溫和磨擦劑（核心功能）紙張涂層銅版紙、裝飾原紙、阻燃壁紙?zhí)畛?、增白、阻燃陶瓷工業(yè)陶瓷坯體、釉料提高強(qiáng)度、白度、耐火度涂料工業(yè)防火涂料、工業(yè)漆阻燃、填充、增稠

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

　　該產(chǎn)品特點(diǎn)：白度高，低鐵，低硅，低鈉，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油。　　用途：用作電線電纜，合成橡膠，PVC，阻燃填充料，電子陶瓷，銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料。

　　灌封料對(duì)氫氧化鋁（ATH）的要求極為嚴(yán)格，其指標(biāo)直接決定了灌封產(chǎn)品的電絕緣性、導(dǎo)熱性、阻燃性、工藝性及長期可靠性。      灌封料用氫氧化鋁的核心產(chǎn)品指標(biāo)要求體系，分為 “基礎(chǔ)指標(biāo)”、“電學(xué)指標(biāo)”、“物理形態(tài)指標(biāo)”和“工藝兼容性指標(biāo)” 四大類。 一、基礎(chǔ)化學(xué)指標(biāo)（純度是關(guān)鍵）這是衡量ATH品質(zhì)的基石，直接影響到灌封料的電氣性能和穩(wěn)定性。指標(biāo)項(xiàng)目通用級(jí)要求電子級(jí)/高性能要求影響與說明Al(OH)? 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%純度越高，雜質(zhì)越少，性能越穩(wěn)定。SiO? (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量會(huì)劣化電絕緣性，增加介電損耗。Fe?O? (三氧化二鐵)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鐵離子是載流子，嚴(yán)重降低體積電阻率，導(dǎo)致漏電流增加。Na?O (氧化鈉)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)極關(guān)鍵指標(biāo)。鈉離子遷移導(dǎo)致電絕緣性急劇下降，并催化聚合物熱老化。灼燒失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理論值為34.6%，用于驗(yàn)證純度及計(jì)算阻燃時(shí)的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分過高會(huì)導(dǎo)致灌封過程中產(chǎn)生氣泡，影響絕緣和機(jī)械性能。二、電學(xué)性能指標(biāo)（高壓應(yīng)用的核心）對(duì)于電子灌封，特別是高壓器件（如IGBT、新能源汽車電機(jī)控制器），這些指標(biāo)至關(guān)重要。指標(biāo)項(xiàng)目要求測試條件/說明體積電阻率≥ 1013 Ω·cm超高純電子級(jí)產(chǎn)品可達(dá) 101? - 101? Ω·cm。衡量絕緣能力的核心指標(biāo)。介電常數(shù)越低越好（通常與樹脂本身相關(guān)，ATH的加入應(yīng)不顯著增加）。介質(zhì)損耗因數(shù)≤ 0.002越低越好，高雜質(zhì)含量會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗角正切值增大，發(fā)熱增加。三、物理形態(tài)指標(biāo)（決定加工性與復(fù)合性能）這些指標(biāo)影響灌封料的粘度、流動(dòng)性、沉降性和器件的致密性。指標(biāo)項(xiàng)目要求影響與說明粒徑及其分布D50: 1 - 30 μm關(guān)鍵的物理指標(biāo)。需根據(jù)灌封縫隙、粘度要求選擇：? 粗粒徑 (e.g., D50: 10-30μm)：填充量高，粘度低，但易沉降，表面粗糙。? 細(xì)粒徑 (e.g., D50: 1-5μm)：制品表面光滑，抗沉降性好，但會(huì)使粘度急劇增高。? 實(shí)踐：采用 “粒徑復(fù)配”（粗細(xì)顆粒按比例混合），實(shí)現(xiàn)高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面積 (BET)與粒徑對(duì)應(yīng)粒徑越細(xì)，比表面積越大，吸油值越高，導(dǎo)致樹脂用量增大，粘度升高。白度≥ 92%影響淺色或透明灌封膠的外觀。莫氏硬度~3.0硬度較高，過量填充可能磨損設(shè)備（如泵、攪拌槳）?？偨Y(jié)與選型建議選擇灌封料用氫氧化鋁時(shí)，必須遵循以下邏輯：確定應(yīng)用場景：通用電器/低壓灌封：可關(guān)注 基礎(chǔ)指標(biāo) 和 粒徑，鈉、鐵含量要求可適當(dāng)放寬。高壓絕緣/汽車電子/高端導(dǎo)熱：必須選擇 “電子級(jí)” 或 “高純型” ATH，鐵、鈉含量是重要的門檻指標(biāo)，同時(shí)要求高體積電阻率。匹配工藝性能：根據(jù)灌封工藝（真空灌封、常壓灌封）和器件縫隙大小，選擇合適粒徑及分布的產(chǎn)品。性能平衡：在 阻燃性、導(dǎo)熱性、電絕緣性、工藝性（粘度）和成本 之間取得平衡。通常需要通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證不同型號(hào)ATH與樹脂體系的匹配效果。  我公司灌封膠用氫氧化鋁產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：氫氧化鋁原料指標(biāo)的不穩(wěn)定性，決定了成品的穩(wěn)定性低，穩(wěn)定供貨能力差，特別是對(duì)阻燃/雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)有要求的行業(yè)。我公司擁有純水洗滌工藝，杜絕使用化學(xué)試劑對(duì)下游產(chǎn)品影響的情況下，降低產(chǎn)品雜質(zhì)/PH/電導(dǎo)等指標(biāo)數(shù)值，提高阻燃系數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，供貨穩(wěn)定性。

　　該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品白度高，吸油值低，含鐵量低，顆粒形貌規(guī)則，粒度分布搭配均勻，從而使產(chǎn)品具有高阻燃高絕緣等特性。廣泛用于SMC片材，BMC團(tuán)料，防火絕緣制品，低壓絕緣器件，拉擠格柵，覆銅板制品橡膠制品等。

我公司主要銷售產(chǎn)品為：氫氧化鋁。銷售優(yōu)勢(shì)：種類多、規(guī)格齊、型號(hào)全、滿足客戶對(duì)氫氧化鋁的需求。核心業(yè)務(wù)：氫氧化鋁定制與供應(yīng)- 主營產(chǎn)品：全系列氫氧化鋁，覆蓋電子、建材、醫(yī)藥、塑料等多行業(yè)。- 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：種類全、規(guī)格齊（從通用型到高端定制型）可滿足客戶對(duì)氫氧化鋁的“標(biāo)準(zhǔn)化采購”與“個(gè)性化定制”需求（支持來樣定制、配方開發(fā)）

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子級(jí)氫氧化鋁、選擇電子級(jí)氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級(jí)氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級(jí)”與普通工業(yè)級(jí)的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會(huì)遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對(duì)精密芯片（如BGA封裝）和銅線，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動(dòng)性差，填充量低對(duì)表面要求高、不追求極高填充的場合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對(duì)流動(dòng)性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對(duì)于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過高水分會(huì)在灌封膠固化過程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會(huì)引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級(jí)產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對(duì)于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過吸熱分解（約200℃開始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級(jí)。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對(duì)粘度影響小）的ATH型號(hào)（如經(jīng)表面處理、級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子敏感度相對(duì)較低，但對(duì)相容性要求極高。環(huán)氧樹脂灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)氧樹脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對(duì)水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級(jí)？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專注于電子級(jí)、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動(dòng)性、沉降性、消泡性、固化時(shí)間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度?？煽啃裕?進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測試，評(píng)估長期電性能變化和是否出現(xiàn)開裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對(duì)上述所有指標(biāo)。小試評(píng)價(jià)： 進(jìn)行打樣測試，評(píng)估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長期供貨能力，選定型號(hào)?？偨Y(jié)一句話：選電子級(jí)氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價(jià)格。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子級(jí)氫氧化鋁、選擇電子級(jí)氫氧化鋁是一項(xiàng)非常嚴(yán)禁的工作，需要像“選藥材”一樣嚴(yán)謹(jǐn)。它不僅影響產(chǎn)品的阻燃性，更直接決定了電子產(chǎn)品的電氣可靠性、長期穩(wěn)定性和工藝可行性。以下是選擇電子級(jí)氫氧化鋁的核心考量維度和決策流程，希望能為您提供清晰的指引。一、六大核心選擇維度1. 純度 & 離子雜質(zhì) (Purity & Ionic Impurities) - 關(guān)鍵！為什么重要： 這是“電子級(jí)”與普通工業(yè)級(jí)的根本區(qū)別。Na?（鈉離子）、Cl?（氯離子）、K?（鉀離子）等雜質(zhì)離子是電路的“毒藥”。它們會(huì)遷移并導(dǎo)致：電性能下降： 體積電阻率降低，介電損耗增大。電路腐蝕： 特別是對(duì)精密芯片（如BGA封裝）和銅線，造成離子遷移（CAF）和短路。影響固化： 干擾環(huán)氧樹脂等體系的固化反應(yīng)。如何選： 必須要求供應(yīng)商提供質(zhì)檢報(bào)告（COA）Na?O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端應(yīng)用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl?含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe?O?含量： < 20 ppm（防止著色和影響性能）。純度： 整體純度一般需 > 99.6% 或更高。電導(dǎo)率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒徑及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的藝術(shù)粒徑直接影響灌封膠的粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光潔度。粒徑類型大致范圍 (D50)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景細(xì)粒徑1 - 3 μm表面光滑、補(bǔ)強(qiáng)性好、不易沉降大幅增粘，流動(dòng)性差，填充量低對(duì)表面要求高、不追求極高填充的場合中粒徑3 - 10 μm綜合性能平衡性好，粘度增加適中-常用、通用的選擇粗粒徑> 10 μm粘度低，流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)高填充易沉降，表面粗糙對(duì)流動(dòng)性要求極高、追求極限阻燃的厚層灌封混合粒徑多峰分布顆粒堆積更緊密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生產(chǎn)工藝復(fù)雜高端配方，以實(shí)現(xiàn)高填充和高性能建議： 對(duì)于絕大多數(shù)電子灌封應(yīng)用，優(yōu)先選擇 D50在2-10μm之間且經(jīng)過級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工藝的敵人為什么重要： 過高水分會(huì)在灌封膠固化過程中導(dǎo)致氣泡、針孔，尤其在聚氨酯（PU）體系中會(huì)引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何選： 要求供應(yīng)商提供水分含量數(shù)據(jù)，電子級(jí)產(chǎn)品通常要求 < 0.2%，對(duì)于苛刻應(yīng)用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH通過吸熱分解（約200℃開始）釋放結(jié)晶水，稀釋可燃?xì)怏w和氧氣，并在表面形成耐火氧化鋁屏障。如何選： 阻燃效果與添加量直接正相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹脂份數(shù)）以上才能達(dá)到UL94 V-0級(jí)。因此，要實(shí)現(xiàn)高阻燃性，就必須選擇能允許高填充（即對(duì)粘度影響小）的ATH型號(hào)（如經(jīng)表面處理、級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品）。. 電性能 (Electrical Properties)驗(yàn)證： 高純度、低雜質(zhì)、良好表面處理的ATH，其目的是保障灌封膠的電絕緣性。如何選： 關(guān)注供應(yīng)商提供的ATH本身或其典型配方的體積電阻率（> 101? Ω·cm）和介電強(qiáng)度（> 20 kV/mm）數(shù)據(jù)。二、根據(jù)基材類型選擇有機(jī)硅灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子敏感度相對(duì)較低，但對(duì)相容性要求極高。環(huán)氧樹脂灌封膠： 對(duì)雜質(zhì)離子極度敏感，必須選用高純度產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)氧樹脂粘度較高。聚氨酯灌封膠： 對(duì)水分極度敏感，必須選用超低水分含量的產(chǎn)品。三、選擇流程與實(shí)戰(zhàn)步驟明確需求： 定義您的目標(biāo)——樹脂體系？目標(biāo)粘度？阻燃等級(jí)？電氣性能要求？成本預(yù)算？尋找供應(yīng)商： 尋找專注于電子級(jí)、低電導(dǎo)、高純度的供應(yīng)商。索樣與驗(yàn)證：工藝性： 粘度、流動(dòng)性、沉降性、消泡性、固化時(shí)間。性能： 固化后觀察表面狀態(tài)，測試硬度、阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度?？煽啃裕?進(jìn)行雙85（85℃/85%RH）、冷熱循環(huán)等測試，評(píng)估長期電性能變化和是否出現(xiàn)開裂。索要TDS和COA： 仔細(xì)研究技術(shù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)檢報(bào)告，核對(duì)上述所有指標(biāo)。小試評(píng)價(jià)： 進(jìn)行打樣測試，評(píng)估：確認(rèn)與量產(chǎn)： 確認(rèn)批次穩(wěn)定性和長期供貨能力，選定型號(hào)?？偨Y(jié)一句話：選電子級(jí)氫氧化鋁，就是在純度、粒徑、間找到適合您配方體系和性能要求的平衡點(diǎn)。 切忌只看價(jià)格。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛公司銷售：電子灌封用氫氧化鋁、選擇電子灌封用氫氧化鋁（ATH）是一個(gè)需要綜合考慮多個(gè)技術(shù)指標(biāo)的嚴(yán)謹(jǐn)過程。選對(duì)型號(hào)不僅能保證產(chǎn)品的阻燃安全性，還能確保灌封膠的工藝性和產(chǎn)品的長期可靠性。您可以從以下幾個(gè)核心維度進(jìn)行考量：一、核心性能指標(biāo)1. 純度 (Purity)為什么重要 高純度的ATH意味著金屬離子（如Na?、Cl?等）雜質(zhì)含量極低。這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響灌封膠（尤其是有機(jī)硅和環(huán)氧樹脂）的電絕緣性能、固化過程和長期穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致電路腐蝕、漏電流增加或介電損耗升高。如何選擇： 務(wù)必選擇“電子級(jí)”或“高純級(jí)”ATH，通常要求純度 > 99.6%。2. 粒徑及其分布 (Particle Size and Distribution)這是關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)之一，直接影響填充量、粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面光滑度。中位粒徑 (D50)：粗粒徑 (如 > 10μm)： 填充時(shí)體系粘度較低，流動(dòng)性好，更容易高填充（達(dá)到更高阻燃性），但易沉降，固化后表面可能粗糙。細(xì)粒徑 (如 1-5μm)： 具有更大的比表面積，能提供更好的補(bǔ)強(qiáng)作用和更細(xì)膩的表面，但會(huì)顯著增加體系粘度，使流動(dòng)性變差，填充量受限?；旌狭?廣分布： 理想的選擇。大小顆粒搭配可以實(shí)現(xiàn)更緊密的堆積，在相同填充量下獲得更低的粘度和更好的流動(dòng)性，同時(shí)減少沉降。許多供應(yīng)商提供經(jīng)過級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。粒徑分布 (Distribution)： 分布越窄，性能越可控；分布越寬，堆積密度可能更高。需根據(jù)具體工藝要求選擇。建議： 對(duì)于精密電子灌封，常選擇D50在2-10μm之間，且經(jīng)過級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品，以平衡粘度、流動(dòng)性、沉降性和表面質(zhì)量。3. 阻燃效率 (Fire Retardancy)機(jī)理： ATH的阻燃是通過吸熱分解（約200℃開始）釋放出結(jié)晶水，稀釋氧氣和可燃?xì)怏w，并在表面形成保護(hù)性氧化鋁層來實(shí)現(xiàn)的。如何衡量： 阻燃效率與添加量直接相關(guān)。通常需要添加150 phr（每百份樹脂份數(shù)）以上才能達(dá)到優(yōu)異的阻燃效果（如UL94 V-0級(jí)）。這就要求ATH本身不能對(duì)體系粘度增加太多，以實(shí)現(xiàn)高填充。注意： 如果您的產(chǎn)品工作溫度較高（接近或超過150℃），需謹(jǐn)慎評(píng)估ATH的分解風(fēng)險(xiǎn)，此時(shí)可能需要與其它高溫阻燃劑復(fù)配使用。4. 電性能 (Electrical Properties)為什么重要： 灌封膠的核心功能之一就是絕緣、防護(hù)。如何保證： 高純度的ATH能保持基體樹脂原有的優(yōu)異電絕緣性能。需關(guān)注產(chǎn)品的體積電阻率和介電常數(shù)指標(biāo)。二、根據(jù)灌封膠體系選擇有機(jī)硅灌封膠 (Silicone)：相容性是關(guān)鍵。有機(jī)硅本身粘度可調(diào)范圍大，對(duì)ATH的填充量承受能力較強(qiáng)，可選擇粒徑范圍較廣的產(chǎn)品以實(shí)現(xiàn)不同的流動(dòng)性（從自流平到觸變型）。環(huán)氧樹脂灌封膠 (Epoxy)：環(huán)氧樹脂粘度通常較高，因此需要選擇能有效降低粘度或至少不顯著增粘的ATH，如級(jí)配優(yōu)化的產(chǎn)品。注意ATH的雜質(zhì)離子對(duì)固化反應(yīng)（尤其是酸酐固化體系）的潛在影響，必須選擇低電導(dǎo)率、高純型號(hào)。聚氨酯灌封膠 (Polyurethane)：聚氨酯對(duì)水分極其敏感。必須確保ATH含水量極低，否則會(huì)導(dǎo)致固化失敗，產(chǎn)生氣泡。三、選擇流程總結(jié)明確需求： 確定您的灌封膠類型、期望的阻燃等級(jí)（UL94 V-0?）、工藝要求（粘度、流淌性）、電氣性能要求（體積電阻率）、成本預(yù)算。尋找供應(yīng)商： 尋找專注于“電子級(jí)”或“功能性填料”的產(chǎn)品索要樣品：關(guān)注：純度、D50粒徑、水分含量、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率。測試驗(yàn)證：小試： 在您的灌封膠配方中進(jìn)行打樣測試，評(píng)估粘度、流動(dòng)性、沉降性、固化情況。性能測試： 固化后測試阻燃性（UL94）、體積電阻率、介電強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度等。可靠性測試： 進(jìn)行高溫高濕（雙85）、冷熱循環(huán)等測試，評(píng)估長期可靠性。確認(rèn)批次穩(wěn)定性： 與供應(yīng)商確認(rèn)其產(chǎn)品的批次一致性，這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)至關(guān)重要。建議： 不要只看價(jià)格，電子灌封是守護(hù)電子產(chǎn)品安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選擇一款高質(zhì)量的氫氧化鋁，雖然單價(jià)可能稍高，但能為您避免潛在的失效風(fēng)險(xiǎn)，綜合成本反而更低。務(wù)必與供應(yīng)商的技術(shù)人員充分溝通，并進(jìn)行嚴(yán)格的測試驗(yàn)證。

氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識(shí)：微粉級(jí)氫氧化鋁通常指粒徑比（普通級(jí)）更細(xì)，但可能比“超細(xì)”或“納米級(jí)”略粗的一個(gè)類別，其中位粒徑（D50）一般在幾微米到十幾微米之間（例如 3μm - 20μm）。它是一個(gè)非常重要的產(chǎn)品等級(jí)，在性價(jià)比和性能之間取得了良好平衡，因此應(yīng)用非常廣泛。一、主要應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域微粉級(jí)氫氧化鋁的核心應(yīng)用是基于其阻燃、抑煙、填充三大功能。電線電纜行業(yè)（傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域）應(yīng)用產(chǎn)品： 用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙丙橡膠（EPDM）、交聯(lián)聚乙烯（XLPE）等電纜護(hù)套和絕緣層的阻燃填充劑。作用： 在燃燒時(shí)分解吸熱，釋放水蒸氣稀釋氧氣和可燃?xì)怏w，并生成耐熱的氧化鋁屏障，達(dá)到阻燃和抑煙的效果。微粉級(jí)的粒徑保證了其在材料中具有良好的分散性，從而在較高的填充量下（通常為40%-60%），電纜料仍能保持良好的機(jī)械性能（如抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率）和電氣性能。橡膠制品應(yīng)用產(chǎn)品： 電梯扶手、輸送帶、密封條、電纜護(hù)套、阻燃膠板等。作用： 既是阻燃劑，也是補(bǔ)強(qiáng)填充劑。它能夠提高橡膠的阻燃性、耐熱性，同時(shí)改善其耐磨性、抗撕裂性和定伸應(yīng)力。塑料與工程塑料應(yīng)用產(chǎn)品： 用于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、ABS、不飽和聚酯（UPR）等塑料的阻燃改性。例如用于家電外殼、插座、開關(guān)、蓄電池槽等。作用： 提高材料的氧指數(shù)，使其達(dá)到UL94 V-0等阻燃等級(jí)，并顯著減少燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧。微粉級(jí)粒徑有助于減少對(duì)材料沖擊強(qiáng)度的負(fù)面影響。建材與密封材料防火涂料/密封膠： 用于鋼結(jié)構(gòu)、隧道的膨脹型防火涂料，以及門窗、縫隙的阻燃密封膠。遇火時(shí)發(fā)揮關(guān)鍵阻燃作用。地毯背膠： 提供阻燃功能，滿足商業(yè)和航空地毯的防火標(biāo)準(zhǔn)。玻璃鋼（FRP）： 作為不飽和聚酯樹脂的阻燃填充劑，用于制造阻燃的玻璃鋼制品。應(yīng)用產(chǎn)品：其他領(lǐng)域造紙： 作為阻燃填料用于生產(chǎn)防火紙、裝飾紙等。膠粘劑： 用于需要阻燃功能的粘合劑產(chǎn)品。二、對(duì)微粉級(jí)氫氧化鋁的關(guān)鍵指標(biāo)要求與超細(xì)級(jí)相比，微粉級(jí)對(duì)某些指標(biāo)（如粒徑、白度）的要求相對(duì)寬松，但核心的化學(xué)指標(biāo)同樣重要。指標(biāo)類別具體指標(biāo)為什么重要微粉級(jí)的典型要求/范圍物理指標(biāo)粒徑（D50）關(guān)鍵指標(biāo)之一。粒徑?jīng)Q定了在基體中的分散性和制品的表面光潔度、機(jī)械性能。微粉級(jí)是性價(jià)比的選擇。D50： 通常范圍在 3 - 10 μm 之間。具體取決于應(yīng)用：電纜料常用 3-8 μm，橡膠制品可能用到 5-15 μm。粒徑分布分布越窄，產(chǎn)品性能越均一，流動(dòng)性越好，不易結(jié)塊。要求分布相對(duì)均勻，不能有過多的大顆粒。白度（Whiteness）對(duì)顏色有要求的下游產(chǎn)品（如淺色電纜、塑料制品）很重要。通常要求 > 95%吸油值（Oil Absorption）影響樹脂體系的粘度和加工流動(dòng)性。吸油值越低，加工時(shí)所需樹脂越少，成本越低，流動(dòng)性越好。要求盡可能低，通常范圍在 35 - 50 mL/100g化學(xué)指標(biāo)純度（Al?O?含量）雜質(zhì)影響熱穩(wěn)定性、電氣絕緣性和產(chǎn)品顏色。高純度是阻燃的基礎(chǔ)。一般要求： > 99.0%較高要求（如電纜）： > 99.3%水分（Moisture）過高會(huì)在加工過程中產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品致密性和表面質(zhì)量。通常要求 < 0.5%雜質(zhì)含量（Na?O, Fe?O?）Na?O（氧化鈉）： 顯著降低熱穩(wěn)定性（分解溫度），影響電絕緣性，是電纜料的關(guān)鍵指標(biāo)。Fe?O?（氧化鐵）： 影響產(chǎn)品白度和色澤。Na?O： < 0.3% （對(duì)于電纜要求更嚴(yán)，需<0.1%甚至0.05%）Fe?O?： < 0.03%工藝與性能指標(biāo)分解溫度起始分解溫度必須高于塑料、橡膠的加工溫度（如PE/PP的加工溫度在160-220°C），防止在混煉、擠出時(shí)提前分解產(chǎn)生氣泡。起始分解溫度 > 200°C電導(dǎo)率低電導(dǎo)率以保證優(yōu)異的電氣絕緣性通常要求 < 100us/cm選型建議電線電纜： 指標(biāo)要求是 低鈉（Na?O含量）、低電導(dǎo)率、合適的粒徑（D50約3-8μm）以保證優(yōu)異的電氣絕緣性和加工性。橡膠制品： 關(guān)注 粒徑、補(bǔ)強(qiáng)效果（與吸油值相關(guān)）和表面活性，通常需要經(jīng)過表面處理以改善與橡膠的相容性。通用塑料： 關(guān)注 粒徑、白度、分解溫度和性價(jià)比。對(duì)于加工溫度較高的工程塑料，對(duì)分解溫度和純度的要求會(huì)更高。防火涂料/密封膠： 對(duì)粒徑和雜質(zhì)要求相對(duì)寬松，更關(guān)注 成本效益和阻燃效率。核心思想：選擇微粉級(jí)氫氧化鋁時(shí)，必須根據(jù)下游產(chǎn)品的具體加工工藝（溫度、剪切力）和性能要求（阻燃等級(jí)、物理性能、電氣性能） 來反向確定所需氫氧化鋁的關(guān)鍵指標(biāo)，特別是粒徑、鈉含量。